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SMC片材增稠劑
SMC片材及團(tuán)狀模塑料在制備時要求樹脂的黏度較低，以利樹脂對玻璃纖維及填料的浸潤，而在模壓成型時。又要求坯料黏度較高，以便于模壓操作和使制品的收縮率降至。SMC片材及團(tuán)狀模塑料的特性取決于增稠，樹脂糊的增稠程度直接關(guān)系到制品的成型。由于增稠模塑料的黏度是制備、模壓加工和貯存時的主要考慮因素，增稠劑加入后所產(chǎn)生的增稠效應(yīng)像起了高黏度樹脂和高吸附量填充劑的作用，對整個過程影響極大。
用SMC片材增稠劑時必須注意下列幾點
a.在制備SMC片材時，要求增粘速度很低，以保證樹脂對玻璃纖維和填料等的充分浸潤。
b.當(dāng)玻璃纖維和填料被浸潤后，又要求增粘速度增加，以盡快能適合進(jìn)入模具進(jìn)行模壓操作。并保持SMC片材模塑料各片問不發(fā)生牢固的粘連。
c.增粘后的坯料，當(dāng)模壓溫度低時，在適宜的壓力下，能有足夠的流動性，保證充分填充模具各處。
d.增粘后的坯料，當(dāng)模壓溫度高時，能使玻璃纖維流至模具各處，并且樹脂與玻璃纖維不發(fā)生分離。
e.增稠后的黏度，在貯存期內(nèi)必須穩(wěn)定，保持在可模壓的黏度范圍內(nèi)。
f.增稠作用在每批生產(chǎn)中應(yīng)該有穩(wěn)定的重現(xiàn)性。 增稠劑一般是指起化學(xué)增稠作用的化合物，在增強模塑料中所占比重為3％ 左右。增稠劑的品種很多，制備聚酯增強模塑料時，常用的增稠劑為氧化鎂、 氧化鋅和氫氧化鎂等，但氧化鋅與樹脂混合后，易發(fā)生混濁，且有大量沉淀生成。
以上是關(guān)于SMC片材制備過程中，增稠劑的相關(guān)使用和介紹，希望對大家有所幫助，公司專業(yè)生產(chǎn)各種SMC片材機、SMC片材（SMC復(fù)合材料）、DMC團(tuán)料、BMC團(tuán)料、、SMC模壓制品、BMC（DMC）模壓制品以及SMC、BMC模具的研發(fā)，感興趣的朋友，電話咨詢我們詳情。
用SMC片材增稠劑時必須注意下列幾點
a.在制備SMC片材時，要求增粘速度很低，以保證樹脂對玻璃纖維和填料等的充分浸潤。
b.當(dāng)玻璃纖維和填料被浸潤后，又要求增粘速度增加，以盡快能適合進(jìn)入模具進(jìn)行模壓操作。并保持SMC片材模塑料各片問不發(fā)生牢固的粘連。
c.增粘后的坯料，當(dāng)模壓溫度低時，在適宜的壓力下，能有足夠的流動性，保證充分填充模具各處。
d.增粘后的坯料，當(dāng)模壓溫度高時，能使玻璃纖維流至模具各處，并且樹脂與玻璃纖維不發(fā)生分離。
e.增稠后的黏度，在貯存期內(nèi)必須穩(wěn)定，保持在可模壓的黏度范圍內(nèi)。
f.增稠作用在每批生產(chǎn)中應(yīng)該有穩(wěn)定的重現(xiàn)性。 增稠劑一般是指起化學(xué)增稠作用的化合物，在增強模塑料中所占比重為3％ 左右。增稠劑的品種很多，制備聚酯增強模塑料時，常用的增稠劑為氧化鎂、 氧化鋅和氫氧化鎂等，但氧化鋅與樹脂混合后，易發(fā)生混濁，且有大量沉淀生成。
以上是關(guān)于SMC片材制備過程中，增稠劑的相關(guān)使用和介紹，希望對大家有所幫助，公司專業(yè)生產(chǎn)各種SMC片材機、SMC片材（SMC復(fù)合材料）、DMC團(tuán)料、BMC團(tuán)料、、SMC模壓制品、BMC（DMC）模壓制品以及SMC、BMC模具的研發(fā)，感興趣的朋友，電話咨詢我們詳情。